片面Vリブベルト

片面 V リブ ベルトは、作業面上に 40 度の台形プロファイルを備えた複数の長手方向リブを備えています。このリブによりプーリーとの接触面積が増加し、グリップ性能が向上し、作動時のパワーロスを軽減します。従来のマルチベルトシステムと比較して、統合構造により個々のベルトの長さの違いが最小限に抑えられ、全体的な駆動の安定性が向上します。

高度なリブ設計により、ベルトが複数のプーリーの周囲で動作し、複雑なルーティング システムに適応できます。この柔軟性により、自動テンショナー、コンパクトなプーリー配置、高速回転コンポーネントを備えた最新の機械レイアウトに適しています。

製品パラメータ（仕様）

製品構造

リブプロファイル設計

精密に成形されたリブプロファイルは、ベルトの主な動力伝達領域です。最適化された 40° のリブ角度により、プーリーの溝との摩擦接触が改善され、負荷の変化下でも安定した伝達を維持し、スリップのリスクが軽減されます。

強化引張層

内部の引張層には、低伸度特性を備えた高強度ポリエステルコードを使用しています。この構造により、長期間の動作中に寸法安定性が維持され、高速用途での繰り返しの曲げサイクルにベルトが耐えられるようになります。

ゴムコンパウンド

片面 V リブ ベルト本体には、CR (クロロプレン ゴム) および EPDM コンパウンドを使用できます。 CR は一般的な用途に信頼できる機械的強度を提供しますが、EPDM は熱、オゾン、老化に対する耐性が強化されており、要求の厳しい動作環境に適しています。

パフォーマンス上の利点

高電力密度

マルチリブ構造により、従来の平ベルトに比べベルトとプーリ間の有効接触面積が増加します。これにより、より小さな設置スペースでより大きな伝送容量が可能になり、機器メーカーはよりコンパクトな設計を実現できます。

スムーズな操作

弾性ゴム構造が動作時に発生する振動を吸収し、機械的衝撃や伝達音を低減します。安定した走行性能と快適性の向上が求められる用途に適したベルトです。

高速性能

さまざまな速度要件に合わせて、さまざまなプロファイルが設計されています。 PH プロファイルは最大 70 m/s、PJ は最大 60 m/s、PK は最大 50 m/s、PL は最大 40 m/s、PM は最大 35 m/s の速度をサポートしており、機器の要件に応じて柔軟に選択できます。

耐環境性

EPDM バージョンは、温度変化、オゾン暴露、屋外条件に対する優れた耐性を備え、約 -35℃ ～ +120℃で動作します。 CR バージョンは、一般産業および自動車用途向けに、-20℃ ～ +100℃ の範囲で安定した性能を提供します。

応用分野

自動車システム

車両のフロントエンド アクセサリ ドライブ (FEAD) システムでは、ベルトはオルタネーター、エアコン コンプレッサー、ウォーター ポンプ、パワー ステアリング システムを駆動するために一般的に使用されます。そのコンパクトな設計は、複数のアクセサリに効率的に電力を供給する必要がある現代のエンジン コンパートメントの要件を満たしています。

産業機器

片面 V リブベルトは、連続的な動力伝達を必要とする自動化機器、物流システム、小型機械に広く適用されています。その柔軟性により、複数のプーリーを備え、伝達方向が変化するシステムでも安定した動作が可能です。

印刷と梱包

高速印刷機、フォルダーグルアー、および包装機器には、正確かつスムーズな材料供給が必要です。ベルトは、連続生産中の振動を軽減しながら、一定の動作速度を維持するのに役立ちます。

繊維機械

繊維・化学繊維機器においては、安定した回転が求められる精紡機や粗紡機などの精密機械に使用される多軸伝動システムをサポートします。

家庭用機器

洗濯機、乾燥機、トレッドミル、および業務用機器には、低騒音、コンパクトな構造、および繰り返しの作業サイクル下でも信頼性の高い動作が可能なリブ ベルト システムがよく使用されます。

セレクションガイド

プロファイルの選択

Kaihong は、PH、PJ、PK、PL、PM などの複数のプロファイルを提供します。プーリの寸法、伝達力、動作速度、利用可能な設置スペースに応じて、正しいプロファイルを選択する必要があります。

材料の選択

標準的な環境では、CR ゴムはバランスの取れた性能とコスト効率を提供します。高温、オゾン、または屋外条件にさらされる用途では、耐用年数を長くするために EPDM 材料をお勧めします。

サイズマッチング

交換前に、ベルトの長さ、リブ番号、断面サイズ、プーリーの適合性をお客様にてご確認ください。正しくマッチングすることで、異常摩耗や振動、伝達効率の低下を防ぎます。

品質とカスタマイズ

製造管理

Kaihong は、ゴムの混合、コード処理、成形、加硫、最終検査のプロセス全体にわたって厳格な生産管理を行っています。寸法精度と安定した機械的性能を確保するために、各製造段階が監視されます。

カスタムソリューション

標準モデルに加えて、Kaihong は OEM 生産、カスタマイズされた長さ、特殊なゴム配合物、および顧客のサンプルまたは技術図面に基づく製造をサポートしています。これらのサービスは、お客様がさまざまな機器要件に適した伝送ソリューションを開発するのに役立ちます。

設置とメンテナンス

正しい取り付け

取り付けの際、ドライバーや鋭利な工具を使用してベルトをプーリーに押し付けないでください。リブ表面や内部コードの損傷を防ぐために、中心間距離やテンションデバイスを適切に調整してください。

テンション調整

信頼性の高い操作には適切な張力が不可欠です。過度の張力はベアリングの負荷を増加させ、コンポーネントの寿命を縮める可能性がありますが、張力が不十分な場合は滑り、過熱、リブの摩耗の加速を引き起こす可能性があります。

定期点検

プーリーのアライメント、溝の状態、ベルトの表面状態を定期的に点検してください。適切な摩擦性能を維持するために、トランスミッション領域からオイル、クーラント、その他の汚染物質を除去します。

よくある質問

どのようなプロファイルが利用可能ですか?

Kaihong は、自動車、産業、家電アプリケーションなどのさまざまな伝送要件を満たす PH、PJ、PK、PL、PM プロファイルを提供しています。

どのような材料が使用できますか?

利用可能な材料には、CR および EPDM ゴムコンパウンドが含まれます。 EPDM は、熱、オゾン、環境劣化に対するより強い耐性が必要な用途に適しています。

カスタマイズされたベルトを提供できますか?

はい。 Kaihong は、OEM ブランディング、カスタマイズされた寸法、特殊な素材、および顧客の図面またはサンプルに基づく生産をサポートします。

ベルトの耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか?

正しいプロファイルの選択、適切な張力調整、プーリーの位置合わせ、および定期的な検査は、ベルトの耐用年数を最大化するための重要な要素です。油汚れや過大な負荷を避けることにより、安定した性能を維持することができます。