精密オートメーション、ロボット工学、クリーンルーム搬送システムでは、金属チェーンや古い台形ベルトに伴う高騒音、潤滑オイルミスト、位置決めバックラッシュのない高トルク動力伝達が必要です。多用途の機能を統合G型タイミングベルト高負荷容量、静かな動作、コスト効率の高いドライブ経済性の間で最適なバランスを実現します。
G プロファイルは、従来の台形プロファイルと超高精度 GT プロファイルの間に橋のように位置する洗練された円弧歯形状を特徴としています。動力は湾曲した歯面に沿って作用する法線力によって伝達され、従来の駆動ベルトに比べて明らかに機械的な利点が得られます。
歯元の滑らかな移行により、曲げ応力がプロファイル全体に均等に分散されます。同じピッチの台形タイミングベルトと比較して、G プロファイルは、衝撃荷重や頻繁な起動/停止サイクル下で歯が欠ける危険を冒すことなく、30% ～ 50% 高いトルク伝達を実現します。
プーリーの溝への歯の進入により、多角形の効果と噛み合いの影響が最小限に抑えられます。動作音レベルは一貫して 58 ～ 65 dBA に維持されるため、このシリーズは音に敏感な実験室、電子機器、オフィス環境に最適です。
確実な歯の噛み合いにより、被駆動シャフトは高い伝達効率 (95% ～ 97%) で駆動モーターに正確に追従し、固定長インデックスおよびリニア位置決めモジュールの回転スリップゼロを保証します。
開虹 は、疲労、油への曝露、および -30 °C ～ +120 °C の範囲の熱変動に耐えるように構築された高品質の合成ポリマーと高張力コードを利用しています。
| 層 | 材料 | 関数 |
| ベルト裏・本体 | クロロプレンゴム CR（HNBR、PUはオプション） | 張力のあるコードを包みます。耐候性と耐老化性 |
| 引張部材 | グラスファイバーコード (アラミド/スチールコードはオプション) | 引張荷重に耐えます。ピッチを安定させます |
| 歯面仕上げ | ナイロン66弾性耐摩耗性生地 | 摩擦を軽減します。歯面の摩耗に強い |
標準ベルトは、伸長ゼロのグラスファイバーコード引張コアを備えており、張力が減衰することなくピッチの安定性を維持します。大きな衝撃荷重や厳しい引っ張り力の用途には、ご要望に応じて超高強度アラミド (ケブラー) またはスチール コード コアを組み込むことができます。
歯の表面は耐摩耗性ナイロン 66 織布層で覆われています。この低摩擦ジャケットは、歯面の摩耗を軽減し、噛み合いノイズを低減し、内部エラストマーを物理的破壊から保護します。
開虹 は、産業用パワードライブのレイアウトにシームレスに統合できるように設計された標準 G プロファイル ピッチ プロファイルを製造しています。
| タイプ | ピッチ(mm) | 歯高さ(mm) |
| G8M | 8.0 | 3.43 |
| G14M | 14.0 | 6.00 |
注：小型精密機構や小型自動化機器向けに、より小さなピッチサイズ（2M、3M、5Mを含む）も生産しています。
高いトルク密度、クリーンなドライ運転、低騒音フットプリントにより、高い耐久性を実現します。G型タイミングベルトは、高度な製造分野にわたって広範囲に仕様化されています。
ゼロ振動と正確なインデックスを必要とする SMT コンポーネント配置軸、光学検査位置決めステージ、シリコン ウェーハ搬送アームに電力を供給します。
固定長フィードコンベア、ロータリーカートンシーラー、ラベル貼付機ドライブ、商業用印刷シリンダーシャフトを駆動します。
医薬品錠剤選別機、食品包装コンベヤ、医療診断機械全体に、潤滑剤フリー、オイルミストフリーの動力伝達を提供します。
高い繰り返し位置決め精度を必要とする多軸ロボット ジョイント、リニア アクチュエータ モジュール、CNC 工作機械のフィード スピンドルに統合されています。
正しいエンジニアリングサイジングプロトコルを適用することで、ドライブの最適な寿命が確保され、歯の早期摩耗が防止されます。
1. プロファイル ピッチを選択します:必要なトルクと速度に基づいて、2M、3M、5M、8M、または 14M を選択します。スペースが限られたレイアウトの場合は小さいピッチを使用し、重い負荷の場合は大きいピッチを使用します。
2. 長さと歯数を計算します:軸心距離とプーリ歯数からピッチ長を計算し、標準歯数に四捨五入します。
3. ベルト幅を決定します。幅荷重定格表を、設計馬力および 20% ～ 30% の安全マージンを含む運用サービス係数と照らし合わせて確認してください。
G プロファイルは、特定の歯の曲率寸法を特徴としています。 G プロファイル ベルトは、必ず一致する G プロファイル プーリーと組み合わせてください。 G プロファイル ベルトを台形 (T/L/H) または標準の HTD プーリに決して取り付けないでください。歯のプロファイルが一致しないと、歯の固着、摩耗の加速、および歯の早期剪断が発生します。
取り付ける前にプーリーの同心性と平行度を確認してください。ベルトが歯側に隙間なく着座するように、張力計を使用して取り付け張力を設定します。張力が過剰になるとモーターのベアリングが損傷し、張力が不足すると歯のラチェットが発生します。ベルトは、直射日光や熱を避け、涼しく乾燥した部屋に平らにして保管してください。保管中にベルトを折り曲げたり圧着したりしないでください。
いいえ、それらはすべて丸い歯のコンセプトを特徴としていますが、正確な歯面の曲線、歯元の半径、圧力角は異なります。異なるプロファイルを混合すると、不適切な歯の装着、動的ノイズ、高い摩耗、早期の歯の破損が発生します。
歯飛びは、駆動張力の設定が低すぎる場合、激しい衝撃荷重がベルトの定格トルク容量を超えた場合、またはプーリーの歯が摩耗した場合に発生します。取り付け張力を確認し、ジャンピングが発生した場合はプーリーの歯形を検査します。
はい。 Kaihong は、バイヤーの図面または物理サンプルに基づいて、厚みのあるバッキング、表面の溝加工、バッキングの穿孔、統合されたガイド クリート、食品グレードのポリウレタン (PU) 配合物、帯電防止導電性コンパウンド、高温 HNBR ゴムのオプションなどの包括的なカスタム エンジニアリングを提供します。
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技術支援をリクエストする:標準モデルは在庫から即日出荷されますが、カスタム注文の場合は 7 ～ 15 日でお届けします。プロファイル仕様、図面、または年間購入要件を今すぐ送信すると、24 時間以内に無料のドライブ サイズ調整支援と工場での直接見積もりが受けられます。
住所
中国浙江省台州市三門県光明中路48号
