曲線歯タイミングベルト

Kaihong 曲線歯タイミング ベルトは、正確な同期、安定したトルク伝達、および制御された走行ノイズを必要とする動力伝達システム用に設計されています。円弧状の歯の形状により、従来の台形形状よりも歯とプーリーの接触面積が大きくなり、動作中の負荷がより均等に分散されます。

この製品範囲は、HTD、S、および RPP プロファイルをカバーしており、ピッチは 3 mm ～ 14 mm です。さまざまな歯の形状により、エンジニアは CNC 装置、包装機械、コンベヤ、繊維機械、印刷システム、重工業用ドライブに適したソリューションを選択できます。

プロファイルの選択

1.HTDシリーズ

HTD ベルトは、一般的な工業用同期用にフルラジアス歯形を使用します。利用可能なサイズには 3M、5M、8M、14M があり、小型機械から高トルクドライブまでのアプリケーションをカバーします。

2.Sシリーズ

S プロファイルは、湾曲した歯の形状と比較的平らな歯の上部を組み合わせたものです。 S3M、S5M、S8M、S10M は、スムーズな噛み合いと振動の低減が重要な用途に利用できます。

3.RPPシリーズ

RPP は、より高い荷重伝達のために設計された放物線状の歯形を使用しています。利用可能な範囲には、RPP5M、RPP8M、RPP10M、RPP12M、および RPP14M が含まれます。

RPP10M および RPP12M サイズは、拡張ピッチ オプションが必要な選択されたヘビーデューティ用途に特に役立ちます。

技術仕様

構造上の特徴

1. 湾曲した歯形

非直線的な歯の形状により、ベルトとプーリー間の接触面積が増加します。これにより、伝達力が歯の表面全体に分散され、局所的な応力が軽減されます。

2. 強化引張コード

高強度の引張部材は、連続的な負荷がかかった状態でもベルトの寸法安定性を維持します。これにより、加速と減速を繰り返しても、設計されたピッチ関係が維持されます。

3. ナイロン 66 フェーシング

摩擦を軽減し、歯の耐摩耗性を向上させるために、ナイロン 66 布のカバーが歯の表面に適用されます。ベルトとプーリーの係合をよりスムーズにすることにも貢献します。

4. 柔軟なゴムボディ

ゴム製本体は柔軟性と機械的強度を兼ね備えているため、過度の曲げ応力を発生させることなく、比較的小さなプーリー直径の周囲でベルトを動作させることができます。

パフォーマンス上の利点

1. 安定した同期

確実な歯の噛み合いにより、通常の動作条件下でベルトが滑るのを防ぎます。これは、駆動シャフトと従動シャフトの関係を一貫したままにしておく必要がある機器にとって重要です。

2. 走行騒音の低減

湾曲した歯が徐々にかみ合うことにより、ベルトとプーリの間の突発的な衝撃が軽減されます。これにより、あまり最適化されていない歯形と比較して、振動と動作騒音を低減できます。

3. 負荷分散の改善

歯の接触面積が大きいため、伝達力が複数の噛み合い面に分散されます。これにより、この設計は連続トルクや繰り返しの負荷変化を伴う用途に適しています。

4. 歯のストレスの軽減

湾曲した歯元により、従来の形状に比べて急激な応力集中が軽減されます。強化ゴム構造と組み合わせることで、適切な使用条件下で長寿命を実現します。

5. コンパクトなドライブ設計

柔軟な歯の構造により、適切な用途でより小さなプーリー直径を使用できます。これにより、エンジニアは設置スペースが限られている場合にドライブのサイズを削減できます。

応用分野

1. CNC装置

RPP8M および RPP14M プロファイルは、CNC 工作機械、レーザー切断装置、および安定した同期動作を必要とするその他の位置決めシステムで使用できます。

2. 包装ライン

曲線歯タイミング ベルトは、コンパクトなドライブと連続運転が必要な充填、密封、仕分け、搬送装置に適しています。

3. 繊維機械

低摩擦の歯面被覆と安定した同期により、長時間稼働する繊維機械に適しています。

4. 印刷設備

印刷システムでは、回転コンポーネント間の正確なタイミングが重要です。確実な歯の噛み合いにより、一貫したシャフトの同期が維持されます。

5. 医療機器

低ノイズ伝送は、振動や音響妨害を制御する必要がある医療機器や実験室機器にとって有益です。

6. 重工業用ドライブ

RPP10M、RPP12M、および RPP14M プロファイルは、必要なトルクとベルト幅に応じて、研削盤や木工機械などの要求の厳しい機器向けに選択できます。

カスタマイズオプション

1. 標準外の長さ

Kaihong は、顧客の図面や設備の要件に応じて、特別なベルトの長さと歯数を製造できます。

2. 両面デザイン

両面円弧歯ベルトは、ベルトの両側からの同期伝動が必要なシステムに使用できます。

3. 特殊コーティング

追加の耐摩耗性や特定の走行特性が必要な用途には、PAZ や APL などの表面オプションを検討できます。

4. ベルトとプーリーの適合

高速または精密用途の場合、Kaihong では、異なる歯形状を混合するのではなく、一致するベルトとプーリーのプロファイルを選択することをお勧めします。

設置と耐用年数

1. アライメントを確認する

ドライブプーリーは適切な位置にある必要があります。角度または平行のミスアライメントは、エッジの摩耗や不均一な歯の負荷を引き起こす可能性があります。

2. 正しい張力を設定する

適切な張力計または装置メーカー指定の張力値を使用してください。張力が過大になるとベアリングの負荷が増加し、張力が不足すると振動が発生して動作が不安定になる場合があります。

3. プロフィールを一致させる

常に正しいベルトとプーリーの歯形を使用してください。 HTD、S、および RPP プロファイルを混合すると、かみ合いが悪くなり、早期に摩耗する可能性があります。

4. 環境を制御する

標準 CR ゴムベルトは通常、約 -20°C ～ +80°C に適しています。この範囲外のアプリケーションは、選択する前に評価する必要があります。

5. 定期的に検査する

定期メンテナンス時に歯の摩耗、亀裂、エッジの損傷、異音、トラッキングのずれがないか確認してください。ベルトの劣化が著しい場合は交換してください。

注文とOEMサポート

Kaihong は、機械メーカー、販売代理店、交換部品サプライヤーの標準およびカスタマイズされたタイミング ベルト要件をサポートします。お客様は仕様を確認するために、必要なピッチ、歯数、ベルト幅、長さ、プーリーのプロファイル、またはオリジナルのベルト サンプルを提供することができます。

OEM プロジェクトの場合、Kaihong はカスタマイズされたベルトの長さ、歯数、両面デザイン、特殊な表面コーティング、および適合するプーリー ソリューションを提供できます。伝動速度、使用荷重、プーリ径、設置スペースに応じた技術的なご提案も可能です。

交換注文の場合は、元のベルトのサンプルまたは詳細な寸法を提供すると、正確なプロファイルとサイズの一致を確認できます。これにより、不適合な歯形を選択するリスクが軽減され、取り付け後の安定した動作がサポートされます。

ISO9001 および ISO14001 認定の管理システムは、同社の生産および環境管理プロセスに適用され、長期的な B2B 協力のための一貫した製品供給をサポートしています。

よくある質問

1. HTD、S、RPP の違いは何ですか?

HTDは汎用動力伝達用のフルラジアスプロファイルを採用しています。 S プロファイルは、上部が平らな湾曲した歯を使用しており、滑らかな噛み合いが必要な用途に適しています。 RPP は放物線状のプロファイルを使用し、高負荷の伝達用に設計されています。

2. RPP10MとRPP12Mは供給できますか?

はい。 Kaihong は、指定されたピッチと歯の寸法に従って RPP10M および RPP12M を供給し、必要に応じて適合するプーリーも供給できます。

3. GT タイプのベルトの代替として使用できますか?

一部のベルトは同じピッチを持っていますが、歯の形状はプロファイル間で異なる場合があります。高速または精密機器の場合、Kaihong は交換前にプーリーのプロファイルを確認し、必要に応じて適合するベルトとプーリーの組み合わせを使用することをお勧めします。

4. どのような動作条件がサポートされていますか?

標準的な CR ゴム構造の場合、供給される基準範囲は約 -20 °C ～ +80 °C で、ベルトの仕様と用途に応じて線速度は最大 40 m/s です。

5. カスタマイズされたベルトを製造できますか?

はい。 Kaihong は、図面やサンプルに基づいて、カスタムの長さ、歯数、両面デザイン、特殊コーティング、その他の OEM 要件をサポートします。

6. 耐用年数を最大化するにはどうすればよいですか?

正しい位置合わせと張力を維持し、一致するプーリープロファイルを使用し、ベルトを不適切な化学薬品や過度の熱から遠ざけ、歯やエッジの損傷がないか定期的にベルトを検査してください。

カイホンに連絡する

曲線歯タイミング ベルトの選択、サンプル、適合プーリー、または OEM 生産については、ピッチ、歯数、ベルト幅、適用速度、負荷要件を Kaihong に提供してください。

ISO9001 および ISO14001 認証を取得した Kaihong は、精密機械、自動生産ライン、および大型産業機器向けの同期ベルト ソリューションを提供しています。